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正规赌钱游戏平台:想要保障PVC管材生产质量,那几点是一定不能忽视的

文章来源:PVC管材?? 作者:PVC管材?? 发布时间:2020-08-19 17:55?? 浏览次数:

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  相信很多朋友,并不了解在生产过程中,由于PVC管材加入热稳定剂,也只能提高分解温度,延长不分解的稳定时间,这就要求严格控制PVC的成型温度。特别是,PVC经常由于温度控制不当而分解,因为其加工温度非常接近分解温度。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆速度、测温点位置、温度计误差和测温点深度来确定。

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  1.温度控制温度控制是挤出操作中的一个重要因素。挤出的控制因素是料筒温度、直径温度和模具温度。温度低,塑化差,管材外观暗淡,机械性能差,产品质量达不到要求:如果温度过高,材料会分解,产品会变色。

  2.螺杆速度增加,挤出量增加,从而增加产量。但是,容易产生塑化不良的现象,导致管材内壁粗糙,强度下降。此时,应调整模具压力,以获得产量和质量。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔融质量。挤出管需要冷却水,降低螺杆温度有利于提高塑化质量。通过螺杆的冷却水温度约为为50℃ ~ 70℃。

  3.PVC管材牵引速度在再挤压操作过程中调节牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后,它将被连续地从模具和进入设定装置、冷却装置和牵引装置中拉出。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般来说,在正常生产中,牵引速度应比管材挤压速度快1%~10%。

  4.压缩空气和压力下的压缩空气可以吹胀管道,在一定程度上保持管道的圆度。压力应该足够了。压力太。茏硬辉,压力太高,心轴冷却,管子内壁开裂不光滑,管子质量下降。同时,压力需要是稳定的,如压力波动,并且竹子容易在管道中产生。

  5. 不同的塑料制品在上浆装置和冷却装置的温度下挤出,采用不同的上浆和冷却方式方法。冷却介质可以是空气、水或其他液体,温度需要控制,这主要与生产效率和内应力有关产品。

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